配置兩個焊接工位、兩套變位機、兩臺機械手臂、兩套焊接電源、兩臺機械手臂在兩工位件來回移動，雙機同步焊接，兩個工位交互裝配和焊接交互工作，裝配不停、焊接不停，效率高速度快，A、B工位可以焊接相同工件，也可焊接不同工件。適合于新能源汽車電池托盤總成裝配和焊接，副車架、保險杠等的裝配于焊接，配置其他氣體保護焊接也可焊接各種結構件。適用于鋁托盤焊接工作站，電池托盤焊接工作站，電池箱體焊接工作站，電池盒焊接工作站，保險杠焊接工作站，車橋焊接工作站，副車架焊接工作站。1、將非標的焊接工作站做成一臺標準機床，所有的裝配、安裝、調試、測試，檢測均在制造廠完成；2、整體吊裝，運輸，到用戶處只需要簡單水平調整，接上電源、氣源，簡單調試，即可開始加工；3、所有的零部件采用市面常見的標準模塊、標準件、縮短制造周期和調試周期，便于后期維護；4、提供標準的柔性焊接夾具供用戶選擇、也可定制裝用非標夾具，預留標準機械、電氣接口及控制；5、提供雙工位、單工位、單弧焊、雙弧焊、單機械手臂、雙機械手臂、可變位、不變位等多種機型和配置供用戶選擇，用戶只需要根據需要就能找到自己想要的機型； 

HA系列型材加工中心，是新一代鋁型材加工中心。適用于汽車動力電池箱體托盤，汽車動力電池箱體，電池盒的橫梁、縱梁、底板、汽車保險杠、天窗導軌、自動化模組、水冷板等鋁型材的加工。該系列加工中心速度快，效率高，能適應新能源汽車電池托盤行業響應要快、效率要高，設備要穩定等要求。四周全包圍的外罩結構，既方便工人裝卸料，也能阻擋鋁屑、切削液的飛濺，滿足加工現場環境衛生。

機床結構功能及特點介紹本設備為型材加工中心，是一款動立柱，靜工作平臺三軸加工中心，主要由床身，動立柱，工作臺，絲杠，導軌、齒輪齒條，主軸，伺服電機，數控系統，潤滑系統，冷卻系統，刀庫系統，刀具測量等組成。主要應用于工業材料深加工和軌道交通設備等工業型材加工行業，對鋁合金、輕質合金、鐵質、鋼質及PVC等型材進行鉆孔、攻絲、銑削、切斷有序精密加工。2  一體式鑄件床身底座及工作臺，鑄件立柱、主軸箱、滑鞍：所有鑄件均為高品質的納米鑄鐵鑄造，二次退火處理，外加一次震動時效處理，以保證每一臺設備的鑄件達到＊佳狀態。2  換刀機構：刀庫選用臺灣原裝刀臂式刀庫，刀庫容量24把。刀對刀換刀速度達到2秒，并具備提前備刀功能，無需等待直接自動更換刀具；2  潤滑系統: 整機的導軌和絲杠均采用加壓式集中定時定量潤滑系統，2  冷卻系統：主軸恒溫冷卻電柜恒溫冷卻，電柜空調恒溫冷卻，刀具水冷和氣冷；2  刀具測量系統:  標配刀具測量對刀儀；2  不銹鋼防護罩: 三軸的導軌標配不銹鋼防護罩進行保護，有效保護各州的絲杠，導軌齒輪齒條。2  三色燈及工作照明燈:標配三色報警指示燈，用于指示機床工作狀態，操作人員在遠處即可知道機床運行狀態; 標配機床照明燈，方便光線較暗的區域和夜班加工；2  全封閉鈑金罩: 標配全包圍鈑金罩，有效防止水滴或廢屑飛出，保持作業現場整潔衛生和人生安全；2  自動防護門: 標配雙開自動防護門，門的打開和關閉可以手動控制，也可程序自動控制。2  絕-對編碼器: 西門子絕-對編碼伺服電機，機床不需要開機回歸原點操作，同時保證機床的精度；2  排屑系統: 標配鏈式排屑機，排屑機的運轉可以手動控制，也可CNC自動控制；同時配置大沖水排屑，有效防止和減少廢屑的堆積；

SC系列三軸型材加工中心為我司**研制開發，主要應用于工業邊框深加工和軌道交通設備等工業型材加工行業。采用動柱式結構，對鋁合金、輕質合金、鐵質、鋼質及PVC等型材進行鉆孔、攻絲、銑削、切斷等精密加工。該機主要控制件、動力件、驅動件全部選用世界名品，動柱結構、主軸箱采用高品質的納米鑄鐵，合理的結構強度及加強肋的搭配，一體式臺面及專業氣動夾具搭配，確保了該機運行穩定、加工精確，效率高、堅固耐用。創新采用多工作區域設計可以在一個區工作時，而在另一個區裝卸工件，也可以在不同的工作區執行不同的加工任務；通過我司POWER CAM軟件無需經驗人員可輕松掌握任何加工編程，實現工件一次裝夾完成復雜性加工。刀庫設有16刀位，可根據程序要求快速換刀，飛碟式自動換刀；刀具采用冷凍噴霧系統進行冷卻，提高壽命和工件的加工精度；設有切屑回收箱（可付費選自動排屑系統）、可移動封閉式防護罩、三維編程顯示，操作簡單、安全、便捷。

1.適合各種鋁型材的鉆、攻、銑加工;2.采用進口機械主軸，轉動穩定噪音小，切削能力強，可實現剛性攻牙;3.采用植物油微量冷卻系統，有效提高刀具壽命，無毒無污染;4.可選配旋轉夾具，能夠在-90°、0°和+90°三個位置間任意 轉換，實現一次夾裝可完成三個面的銑削加工;5.采用FANUC控制系統，智能的數控系統和簡潔直觀的人機界面，使操作更加方便快捷。

MF系列五軸帶鋸數控龍門加工中心為我公司＊＊研制開發，適用于一次裝夾多面加工鋁合金型材、銅質型材、塑鋼型材的銑削，鉆孔，攻牙等加工。采用德國西門子數控系統，友好人機界面，設備操作簡便。專業數控加工軟件，實現三維編程加工，真正實現所見所得。配備數控氣動定位夾具，可以通過程序實現夾具得定位和讓位加工，可快速高效裝卸材料。自帶高速鋸片，可實現鋸切加工。設備可以單區域，雙區域，多區域換位加工，一邊裝夾，一邊加工，加工裝卸料同步進行，大大提高加工效率。采用進口高精密級滾珠絲桿、導軌、齒輪齒條確保機床穩定性。采用高轉速、大扭矩、自動換刀意大利電主軸確保高精度加工。加工區域包圍結構，防止鋁屑飛濺，配備9工位容量刀庫，確保設備高效率加工。

本機主要應用于汽車新能源、航空航天、軌道交通等鋁材加工行業。采用德國西門子828D數控系統，友好人機界面，設備操作簡便。專業數控加工軟件，實現三維編程加工，真正實現所見所得。采用T型結合大幅面臺面，可快速高效裝夾材料。采用進口高精密級滾珠絲桿、導軌、齒輪齒條確保機床穩定性。采用高轉速、大扭矩、自動換刀意大利電主軸確保高精度加工。龍門式雙驅動移動，配備24工位容量刀庫確保設備高效率加工。設備優點：     1、設備不需要回原點     2、可以厚切削水冷卻循環     3、斷點直接續加工     4、兩側面排水排屑     5、自動排屑器     6、全包圍密閉加工，保證加工外圍干凈衛生及人員安全

產品描述

產品描述:   本設備為靜立柱，動工作臺三軸立式加工中心，主要由床身，立柱，工作臺，絲杠，導軌、主軸，伺服電機，數控系統，潤滑系統，冷卻系統，刀庫系統，刀具測量等組成。此系列設備包括HMC-850L立式加工中心，HMC-1060L立式加工中心，HMC-1160L立式加工中心，HMC-1270L立式加工中心，HMC-1370L立式加工中心，HMC-1580L立式加工中心，HMC-1690L立式加工中心，HMC-1890L立式加工中心，適合加工各種鋁，鋁合金，銅，鑄鐵，鐵質，鋼質產品的加工和模具加工。精度高，剛性好，速度快，結構穩定。設備配置及優點：? 機床底座、立柱、滑鞍、主軸箱、工作臺均為鑄鐵鑄造，回火后一次加工成型；? 臺灣原裝進口高扭矩主軸，與主軸伺服電機直連，可實現高速攻牙；? X\Y軸采用高剛性精密線性導軌，同時搭配高精密C3級滾珠絲杠靜音線軌；? Z軸采用硬軌設計，極大提高Z軸加工剛性，切削更有力；? 30米/分快速移動速度，減少空走時間，提高加工效率；? 高扭矩、低噪音、高穩定的AC數控伺服電機驅動，可為多種材質加工提供不同速度；? 精密滾珠絲桿與高承載力高速運動線性導軌及聯軸器配合，確保加工更穩定；? 加高立柱設計，預留第四軸，第五軸安裝空間；? 臺灣原裝刀臂式刀庫，刀庫容量24把，刀對刀換刀速度2秒；? 采用集中式加壓式定時定量潤滑系統，對部件進行潤滑；? 主軸油冷，對主軸進行恒溫冷卻；? 電柜熱交換冷卻，使電柜常年處于恒溫，保證系統穩定；? 刀具冷卻，配備刀具水冷和吹氣油霧冷卻；? 刀具測量系統，配置對刀儀，自動測量和補償刀具長度；? 不銹鋼防護罩，有效保護機床各州導軌；? 報警系統，標配三色燈，實時顯示機床運行狀態；? 工作燈，標配機床照明燈，方便光線較暗或夜班工作；? 全封閉外罩，有效保護工作環境衛生及人員安全；? 主軸油冷，對主軸進行恒溫冷卻；